除霧器的分析有哪些要求

分析瞭除霧器葉片的設計要求，比較瞭平闆型和屋脊型除霧器的特點。從運行、維護的角度出發，建議建立除霧器檢測和沖洗制度，以**除霧器的安全、正常運行。

除霧器是濕法脫硫裝置中必不可少的設備——除霧器的形式有多種，如氣旋式除霧器、絲網式除霧器、葉片式除霧器等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中，一般採(cǎi)用葉片式除霧器。這種除霧器具有阻力小，一般每級小於(yú)100 Pa；不容易堵塞；允許較高的煙氣流速；切分粒徑可達到2040μm等優點。

安裝時，一般将葉片水平布置的平闆型除霧器兩端支撐(chēng)在梁上，此時梁的跨度選擇多大合适呢？鑫捷曾計算瞭(le)不同跨距下結垢厚度達到1/3葉片間距時的更大 應力
，即按葉片高度爲200mm，葉片厚度爲3mm，間距40mm計
。

據有關(guān)文獻介紹，PP塑料在70℃時的強度爲8.85MPa［2-3］。根據除霧器的工作環境，設定安全系數爲4.5，允許應力爲1.96MPa.因此，建議平闆型除霧器的梁間距盡不要超過(guò)2 000mm。

在設計(jì)除霧器沖(chōng)洗系統時要考慮的因素有：沖(chōng)洗面選擇、沖(chōng)洗水壓力、沖(chōng)洗強度、噴嘴角度、沖(chōng)洗頻率、沖(chōng)洗水水質等。

爲瞭(le)減少煙氣通過除霧器後的攜帶水量，沖(chōng)洗系統通常設計成隻沖(chōng)洗除霧器初級葉片的迎風面和背風面。沖(chōng)洗水的壓力一般要求200kPa以上，沖(chōng)洗強度在40l/（m2?min）左右，噴嘴角度一般選擇90°或110°，200%重疊。

通過調整各沖洗通道的間隔時間可調節補(bǔ)充水量，沖洗通道可以按空間順序依次沖洗，也可以将一個周期内的沖洗次數調整爲迎風面多於(yú)背風面。沖洗頻率一般取決於(yú)吸收塔每小時的蒸發水流量，當吸收塔内的水位低於(yú)設定值時，自動控制系統将執行除霧器沖洗程序。

結垢原因分析

（1）吸收劑漿液附著(zhe)於除霧器葉片上。SO2溶於水的電離産物主要是H＋和HSO3-，爲瞭(le)促進SO2的吸收和溶解，採取瞭(le)2種措施：加入石灰石以中和溶液中的H＋；向漿池中鼓入過量空氣
，以促進石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合後由噴嘴噴出，與煙氣充分接觸後，其中很小一部分被煙氣攜帶附著(zhe)於除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長，就會在葉片表面形成垢層。

（2）吸收劑過量。過量的吸收劑會導(dǎo)緻溶液中鈣離子濃度過高，過飽(bǎo)和度增大，結垢加快。

（3）吸收塔内煙氣流動不均勻。這種情況會在煙氣流速較快的位置産(chǎn)生二次攜帶，導緻除霧器結垢，其根本原因是吸收塔流場(chǎng)設計不合理。

除霧器葉片一旦開始結垢，發展将十分迅速。因爲結垢層(céng)的存在減小瞭(le)通道面積，導緻該處的煙氣流速增大，加大瞭(le)二次攜帶的風險。

沖洗水要盡可能採(cǎi)用新鮮水，以迅速降低除霧器葉片上附著(zhe)漿液的飽和度，避免結垢。我們主要是做電廠、煤場、化工廠、鐵廠等。